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【AEOS典型案例】“精益之光”助力AEOS建设落地
  来源:党委工作部 发表日期:2020-1-21



产品生产周期缩短48%,在制品减少30%,一次交检合格率再提升2%……历时一年半的精益示范线实践探索,中国航发中传圆柱齿轮制造中心(以下简称“602中心”)在生产交付、质量控制、绩效提升等方面取得显著成效。

精益示范线给602中心带来最大的变化是什么?

通过AEOS建设,精益理念深入人心,大家越来越关注整体绩效,注重配合与协同,积极投入到改善活动中。

AEOS建设到底有何魅力?让我们一起去探寻一下602中心的AEOS建设秘籍。

1聚焦客户 优化布局

聚 近年来,随着AEOS建设不断深入,中传积极探索新的生产组织模式,选取602中心大圆柱齿轮生产线作为试点,以全面满足客户需求为目标,启动精益示范线建设项目。

项目团队立足客户需求,以精益生产理念和工具为指导,打破传统布局思维,一方面以高价值、客户重点需求产品作为重点研究对象,找出典型齿轮标准工艺路径,建立产品族;另一方面深入现场,对产品族零件价值流数据进行全面采集和分析,为后续产能平衡和精准排产打下基础。

精益示范线的布局设计充分考虑了人、设备、物流三个要素,通过反复模拟论证,最终形成两个按工艺流程划分工位的逆时针U型精益加工单元的布局方案。

2 计划精准 高效执行

全新的产线,全新的生产组织管理模式。602中心大圆柱齿轮精益示范线首先改变按月排产的传统计划方式,采用“生产日历”计划模式。所谓“生产日历”,即在考虑中心现有资源和生产能力的情况下,对生产任务进行日排产后得到的生产计划表。

“生产日历”有效推动了生产过程管控向更加科学的方向发展,实现从“月计划、月考核”向“日计划、日考核”转变,同时通过改善物流配送减少等待浪费。

3 保障前置 防控风险

技术线长每天根据风险数据形成现场服务计划,工艺技术员定时定人定设备进行现场服务……602中心实施“质量安全屏障”项目,从“人”“事”“法”三个维度对产线质量风险点进行预防性管控,建立员工质量风险和产品质量风险等级档案,依据日排产计划,拟定工艺技术员值班计划,对高质量风险员工和高质量风险产品加工过程进行管控。“质量安全屏障”项目实施以来,602中心整体质量损失额同比下降60.7%。

此外,602中心采用“水蜘蛛”物流配送方式,物流人员根据日生产计划按照设计的线路及工作频次,将物料、工具工装、工艺图纸一一配送至指定工位,提升了工人有效工作时间。

4全员参与 持续改善参与 善

产线布局的优化、生产管理模式的改善,离不开全员的支持。在602中心精益产线建设过程中,大部分改善建议来自员工。员工有任何改善想法都可以通过T卡展示,支持人员24小时内制定响应方案并快速组织实施,截至11月员工自主改善已达280项。602中心质量先进个人余忠杭用“越来越好”形容AEOS建设带来的变化,其自制夹具改变了零件装夹方法,进一步提高了加工质量和加工效率。

边建线、边用线,边总结、边推广。目前,602中心已完成2条生产线、7个精益生产单元的布局,人均产值增长95%,准时交付率提升至95%以上,在制品库存明显减少,员工幸福感明显增强,AEOS带来的效益越来越显著。

由点及面,中传根据602中心实践经验编制《精益示范线建设实践手册》,逐步开始指导其他中心产线调整。截至目前,中传已推动8条精益产线、13个精益加工单元的构建,有效保障了2019年科研生产任务顺利完成。

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